危险化学品生产、运输和使用等环节都可能涉及易燃易爆、有毒有害气体，为了及时准确探测其含量，第一时间对泄漏进行预警，保证生产和人身安全，现场必须配备相应的气体探测器。日前，笔者所在的专家组在某企业进行安全诊断过程中发现了一个“戴了口罩”的气体探测器。

　　“气体探测器为何要用口罩覆盖？”笔者询问企业人员。

　　“旁边一直有施工，我们怕灰尘影响了气体探测器的功能。”企业人员回答。

　　“这是什么逻辑？蒙灰会影响它的功能，盖上口罩就不影响它的功能了吗？要知道这种仪器的灵敏度非常高，遮挡对其影响非常大。”笔者对企业人员说。

　　“我们按照规范要求设置了二级报警，而且数据都传到了中控室。”企业人员继续解释。

　　“可规范里也要求了，气体探测器的检测口不能遮挡。一旦发生气体泄漏，它能及时检测到气体的浓度吗？有毒气体发生泄漏现场人员逃生的时间是多少，你们给操作人员预留的响应时间有多少？真到那时候，可能人在现场中毒了，中控室还没报警。”笔者说完，企业人员立即把气体探测器上的口罩摘了下来。

　　编后

　　《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493—2019）第6.1.1条规定：探测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所，探测器安装地点与周边工艺管道或设备之间的净空不应小于0.5米。换句话说，就是探测器周边至少保留半米的空间，不能被遮挡，保证其不受干扰，完好投用。

　　气体探测器报警值设置错误、安装高度不合适，甚至由于嫌弃探测器报警声吵闹而人为断电停用，是化工企业常见的安全隐患，也一直是令安全专家担忧的风险点。有些企业中控室报警多、杂、乱，有些企业安装了报警器却形同虚设，没有发挥应有的作用……诸如种种，背后反映的都是企业气体报警管理混乱、专业知识缺乏、责任不明晰不落实等问题。

　　笔者认为，企业要明确气体探测器的管理职责，规定检查频次，明确报警优先级，并就报警值的正确设置、报警处置规程、报警器管理的考核等提出具体要求。